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隆中重工為您提供高品質(zhì)圓振動(dòng)篩設(shè)備

發(fā)布日期:2016-11-15   作者:隆中

圓振動(dòng)篩的故障分析及原因

原因分析

1) 篩面受力不均

1)入料不均:進(jìn)入圓振動(dòng)篩的下料漏斗,是一個(gè)人字型的漏斗,而入料皮帶時(shí)常跑偏和漏斗積泥等原因,導(dǎo)致分料不均,從而致使一邊篩網(wǎng)嚴(yán)重過載,而另一邊篩網(wǎng)近乎空載運(yùn)行,所以常造成篩網(wǎng)磨損不均破損較快。

2)篩面受力過大和布料不均:漏斗和圓振動(dòng)篩入料端距離太gao,礦石從漏斗進(jìn)入圓振動(dòng)篩時(shí),對(duì)入料處沖擊力過大,導(dǎo)致入料處大梁斷裂、箱體開裂等問題;礦石進(jìn)入圓振動(dòng)篩入料端后,分布不均勻,礦石總是往一側(cè)跑,只有一半的篩網(wǎng)起到篩分作用,導(dǎo)致一邊積礦嚴(yán)重,篩分效率低。

2) 物料滯留時(shí)間過長(zhǎng)

礦石在篩網(wǎng)上移動(dòng)慢,礦石移動(dòng)速度過慢,導(dǎo)致篩面上積礦過多,使圓振動(dòng)篩總是在負(fù)荷的狀態(tài)下運(yùn)行,從而導(dǎo)致篩網(wǎng)破損快,撓性聯(lián)軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障。

整改措施

針對(duì)以上問題,從以下 3 個(gè)方面進(jìn)行了整改。

1) 增加分料器

針對(duì)漏斗分料不均,對(duì)漏斗進(jìn)行改造,在皮帶下料處增加一個(gè)分料器,分料器可以根據(jù)皮帶跑偏的情況左右移動(dòng),把礦石均勻分入兩邊漏斗,進(jìn)入圓振動(dòng)篩,使兩邊入料相對(duì)均衡,很好地解決入料不均的問題。同時(shí)也改變篩網(wǎng)的材料,例如采用耐磨鑫海耐磨篩網(wǎng),耐磨防腐,使用壽命長(zhǎng)。

2) 降低gao差,調(diào)整入料漏斗位置

針對(duì)沖擊力過大的問題,通過降低漏斗出料端和圓振動(dòng)篩入料端的gao差,使礦石很平穩(wěn)的流入圓振動(dòng)篩,很大程度上降低了礦石對(duì)圓振動(dòng)篩沖擊力,使圓振動(dòng)篩受力較為均衡,有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。同時(shí)為了解決礦石在入料端口分布不均的情況,在入料口加寬入料漏斗位置,從而使物料均勻地分布于整個(gè)篩面,使篩分效率大大提gao。

3) 增大篩面坡度,提gao礦石移動(dòng)速度

礦石在篩面上移動(dòng)速度慢,導(dǎo)致篩面上積礦厚,壓礦嚴(yán)重。影響移運(yùn)速度的主要因素,有圓振動(dòng)篩的振幅和篩網(wǎng)的坡度。調(diào)整振幅是通過添加偏心塊來完成,在生產(chǎn)中通過調(diào)整圓振動(dòng)篩的振幅實(shí)踐表明,效果并不明顯。所以在實(shí)際中一般調(diào)整圓振動(dòng)篩的角度,在進(jìn)料量不變的情況下,加大圓振動(dòng)篩的坡度,提gao了礦石的運(yùn)行速度,減少了礦石在篩網(wǎng)上的停留時(shí)間。

圓振動(dòng)篩

、圓振動(dòng)篩的工作原理

這種慣性振動(dòng)篩又稱單軸振動(dòng)篩,其支承方式有懸掛支承與座式支承兩種,懸掛支承,篩面固定于篩箱上 ,篩箱 由彈簧懸掛或支承,主軸的軸承安裝在篩箱上, 主軸由帶輪帶動(dòng)而gao速旋轉(zhuǎn)。帶偏心重 的圓盤安裝在主軸上, 隨主軸旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生離心慣性力,使可以自由振動(dòng)的篩箱產(chǎn)生近似圓形軌跡的振動(dòng)。偏心重與軸承中心線的距離為激振偏心距。

、圓振動(dòng)篩的主要優(yōu)點(diǎn)

1.由于篩箱振動(dòng)強(qiáng)烈,減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象,使篩子具有較gao的篩分效率和生產(chǎn)率。

2.構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆換篩面方便。

3.篩分每噸物料所消耗的電能少。

四、圓振動(dòng)篩結(jié)構(gòu):

主要由篩箱、激振器、懸掛(或支承)裝置及電動(dòng)機(jī)等組成。電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮帶,帶動(dòng)激振器主軸回轉(zhuǎn),由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用,使篩箱獲振動(dòng)。改變激振器偏心重,可獲得不同振幅。

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